一、技术水平低，不锈钢铸件产品品质差 1、铸件裂痕难题比较严重。 2、大中型铸件缩松和参杂物缺点比较严重。 大中型不锈钢铸件和大中型铸钢件在凝结完毕后，在冒口根处、铸件的厚大横断面存有宏观经济缩松、石家庄耐磨铸件晶体粗壮难题。 3、模拟软件运用不普及化。 锻造全过程仿真模拟是铸件生产的一个必需阶段，国外，要是没有电脑仿真模拟技术性，就拿不上订单信息。在我国的机械加工行业电脑仿真模拟发展Z早，尽管关键测算一部分开发设计工作能力较强，但总体手机软件包裝工作能力较弱，造成完善的产品化开发软件远落伍于资本主义国家慈溪汽车铸件，余姚斗齿铸件非常一部分锻造公司对电脑仿真模拟技术性望而生畏，欠缺信赖。现阶段这类局势虽有一定的转好，但在选购了锻造模拟软件的公司中，可以充分发挥其功效的还少见，急缺对公司员工开展应用软件培圳。 4、一般铸件的生产量产能过剩，高精密铸件的生产制造仍然艰难，关键技术和重要商品仍依靠進口。 5、专业合金钢铸件加工余量大。主要是因为科学研究的设计方案具体指导，工艺技术工作人员凭工作经验无法操纵形变难题，锻造的加工余量一般比海外大1-3倍。加工余量大，铸件的耗能和原料耗费比较严重，生产加工期长，生产率低，已变成牵制制造行业发展趋势的短板。 6、浇筑控制系统设计不科学。因为设计方案不善，存有卷气、参杂等缺点，造成定制碳钢铸件成品率和达标率低。

        二、空气污染比较严重，工作艰苦环境 在我国除少数知名企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳市黎明公司等生产线设备精美、精密铸件技术性优 秀、环境保护措施基础及时之外，大部分轧钢厂点生产设备陈旧、技术领先、一般非常少在意环境问题。 上新世纪80时代，政府部门对经营规模小、技术实力低、环境污染比较严重的公司开展了系统化调节，提升了公司的规模化水平，但锻造生产的粗放式特点沒有获得本质更改。 在我国机械加工行业的环境污染问题还主要表现在对生态资源的超额耗费上。

三、耗能和原料耗费高 在我国精密铸件制造行业的耗能占中国机械总能耗的25%-30%，电力能源均值使用率为17%，耗能约为锻造资本主义国家的2倍。 在我国每生产1吨达标铸铁件的耗能为550-700Kg标准煤，海外为300-400Kg标准煤，在我国每生产1吨达标不锈钢铸件的耗能为800-1000Kg标准煤，海外为500-800Kg标准煤。 据调查，铸件生产流程中原材料和电力能源的资金投入约占年产值的55%-70%。我国铸件毛重比海外均值高于10%-20%，不锈钢铸件加工工艺荣誉出品率均值为55%，海外达到70%。 锻造生产中回炉废料关键是铸铁、废旧钢材、焦碳、白云石等、型砂、芯砂。关键是原砂、粘土、粉煤、环氧树脂等粘接剂、环氧固化剂、旧砂等的运送、混砂、造型、制芯、烤制、熔融、浇筑、水冷却、落砂、清除和后处理工艺等工艺流程，从总体上工作內容而言是在阻尼振动和噪音中开展，有的还要高溫熔融、浇筑中工作，有的造成刺激味道，烟尘工作自然环境也是极端。 左右这种表明在我国精密铸件制造行业环境污染问题的不容乐观水平，选用高新技术保持环保锻造是当今必须重中之重处理的至关重要的问题。