熔模铸造件方法的特点及优势
1、熔模铸造可以铸造各类合金的复杂的铸造件，尤其可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外部轮廓与冷却用内腔，用机械加工制造技术几乎没法形成。用熔模铸造技术生产不仅仅可以做到批量生产加工，保障了铸件的一致性，而且避免了机械加工制造后残留刀纹的应力集中。
2、熔模铸件尺寸精密度较高，通常可以达到CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的技术过程复杂，影响到铸件尺寸精密度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的形变、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率和在凝固过程中铸件的形变等，因此一般熔模铸件的尺寸精密度虽然较高，但其一致性仍需提高（选用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高许多）。
3、压制熔模时，选用型腔表面光洁程度高的压型，因此，熔模的表面光洁程度也相对比较高。除此之外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料调配成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁程度高。因此，熔模铸件的表面光洁程度比通常铸造件的高，通常可以达到Ra.1.6~3.2μm。
4、熔模铸造Z大的优点也就是由于熔模铸件拥有 很高的尺寸精密度和表面光洁程度，因此可减少机械加工制造工作，仅仅在零件上要求较高的位置留少许加工余量便可，甚至一些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工制造便可使用。因此可见，选用熔模铸造方法可大量减少机床设备和生产加工工时，大幅度节省金属原料。
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