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    影响精铸件尺寸精度的因素

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    影响精铸件尺寸精度的因素

    2021-06-17

    一般来说,铸造件的结构、材料、模具、外壳、烘焙和浇注都会影响精密铸件的尺寸精度。在铸造中,任何一个环节的安装和操作不当,都会影响铸件的收缩率,造成尺寸精度和要求的偏差。精密铸件尺寸精度缺陷的原因如下:

    (1)铸造结构的影响:a.铸造壁厚,收缩率大,铸造壁薄,收缩率小。B.自由收缩大,阻碍收缩小。

    铸造材料的影响:a.材料中的碳量越高,线收缩越小;碳量越低,线收缩越大;常用材料的铸造收缩率如下:K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。受到下列因素的影响:蜡模K1,铸件结构K2,合金品种K3,浇注温度K4。

    模具对铸件线收缩率的影响:a.蜡质的温度、蜡质的压力、保压时间对模具尺寸的影响Z大,其次是蜡质的压力,保证成型后的保压时间对模具Z终尺寸的影响较小。(b)蜡(模)材料的线收缩约为0.9-1.1%。C.熔模存放时,会进一步收缩,收缩值约为总收缩量的10%,但存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。长方向上,蜡质的径向收缩率只有30-40%左右,而对自由收缩率的影响则远远大于蜡质的径向收缩率(Z大收缩率为57-59℃,Z大为收缩温度)。

    制壳材料的影响:锆英砂、锆英砂、上店砂、上店粉,膨胀系数小,只有4.6×10-6/℃,可以忽略不计。

    (5)型壳烘焙的影响:由于型壳膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,只有0.053%,可以忽略不计。

    (6)浇铸温度的影响:浇铸温度越高,收缩率越大,浇铸温度越低,收缩率越小,因此浇铸温度应适当。

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