1,精密铸件的样子原材料挑选不科学。在铸造件白模样子原材料的挑选中，一是碳含量高；二是白模相对密度太高。进而导致铸造件样子在浇筑全过程中的分解反应时碳含量高，使铸造件在浇筑充型全过程中高效液相及雾气分散碳成分高，导致不锈钢铸件的渗氮概率扩大。

2,精密不锈钢铸件的生产制造冶炼调料中碳成分未严控，尤其是各种各样废旧钢材中的碳含量和各种各样废旧钢材中是不是存有有别的铝合金成份的原材料未知。

3,铸造件的样子组成粘合面多。样子组成件品质差、组成面凸凹不平整平，导致样子在组成粘合时要合模力扩大，则其分解反应物质的碳含量提高。

4,在铸造件的浇筑系统配置中浇筑充型设计方案不科学。因在生产制造高碳钢不锈钢铸件时，不锈钢铸件商品的碳含量低，假如铸造件的浇筑充型方法设计方案不科学，则锻造样子分解反应物质中碳蔓延到铸造件里去的概率扩大，而导致渗氮、增碳状况的产生。

5,白模粘结剂挑选不科学。一是对粘结剂的原材料品质成份成分未做规定，选用了碳含量高的粘结剂；二是选定粘结剂的粘合能力较差，导致白模组成粘合时的用胶量大；扩大了浇筑全过程中粘结剂分解反应物质的碳含量，而扩大了不锈钢铸件的渗氮概率。

6,锻造样子的建筑涂料层及浇筑沙盒中的型沙透气性能差。将导致铸造件在生产制造浇筑全过程中，样子及样子组成粘结剂碰到浇筑钢液开展样子分解反应时的分解反应物质，不可以快速排出来浇筑凹模，而造就出渗氮、积炭的不好工作状况与标准来。

7,不锈钢铸件的浇筑系统配置不科学。尤其是真空包装系统软件与浇筑沙盒或铸造件浇筑加工工艺造型设计的配备不科学，导致铸造件在浇筑全过程中，浇筑沙盒内的真空值不一、误差过大，或具体真空值不够，而真空表表明也是合乎性能参数规定的不正确标值，使样子的分解反应物质没法快速便捷地排出来浇筑凹模，导致铸造件的渗氮或积炭。

8,铸造件的浇筑造型设计系统配置不科学。导致铸造件样子在浇筑时，一是样子的汽化時间太长，二是铸造件浇筑时的充型方法设定不科学，导致样子的分解反应物质不可以顺利进到集渣腔或冒嘴中，增加了分解反应物质中高效液相和固相的触碰反应速度，进而扩大了铸造件的渗氮概率。

9,铸造件的浇筑标准设定不科学。如浇筑充型的步骤设定太长，导致浇筑全过程中浇筑钢液温度低，尤其是对铸造件壁厚扩大部位，浇筑钢液的凝结速度比较慢，导致高效液相—固体停留的时间较长，促进了钢液与样子分解反应物质的功效時间提高，增加了不锈钢铸件的渗氮与积炭量。

失蜡铸造彻底适用生产制造不锈钢铸件，采取措施的生产制造实时控制方式开展生产制造运作操纵管理方法，并严控好铸造件的冶炼、调料测算和具体调料、选材、加料的实际操作品质，尽可能减少和清除浇筑全过程中的增碳、渗氮、积炭加工工艺标准与情况，就可以生产制造出彻底达标的高碳钢不锈钢铸件商品。选用高频冶炼失蜡铸造高碳钢不锈钢铸件时，严控冶炼调料的碳含量，选用碳含量少、残渣少的高品质回回炉废料开展冶炼锻造，彻底能生产制造出高品质高碳钢不锈钢铸件来。由于世界各国高品质特殊钢材的生产制造冶炼绝大部分全是由高品质回回炉废料组配冶炼锻造出去的